制冷机组的保养应该从哪些部件进行？

制冷机组的使用过程中我们需要对其进行保养，这样才能更好地应用制冷机组，而且使制冷机组的使用寿命有所延伸，那么我们是否了解制冷机组的保养应该从哪些部分进行呢?下面具体为我们介绍：

一、压缩机：

1.换油：机组每年有必要换冷冻油一次，或视实际情况或油品分析结论决议需否提早换油。

2.换油过滤器：当油压下降了30%或机组运转半年后更换油过滤器。同时查看过滤器中是否存在金属屑，以承认机组内部的磨损情况。

3.紧固滑阀：查看并紧固滑阀的管路联合。

4.查看线圈：查看滑阀的电磁阀线圈。

5.查看压缩机马达：

①查看马达的绝缘度;

②马达轴承增加润滑脂或润滑油;

③查看马达发动器的触点;

④查看马达发动器的接触器。

二、回油体系：

1.更换回油体系的枯燥过滤器。

2.清洗油引射器的喷嘴。

3.清洗沉降弯头里的积存物。

4.查看引射回路的电磁阀动作正常。

5.查看整个回油体系的联接管路晓畅。

三、蒸发器及冷凝器：

1.查看冷冻水及冷却水的水流。

2.查看冷冻水及冷却水的水流开关。

3.查看制冷剂的充注量。

4.查看蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝。承认无漏水现象。

四、查看制冷剂充注量：

1.机组停止使用后，应查看制冷剂的充注量，并作调整。

2.在压缩机及水泵停运四小时或更长时刻今后，冷凝器、蒸发器的压力和温度达到平衡。此刻应能从视镜看到制冷剂液位。

3.对制冷剂液位作好记载。并比照原有记载，判断机组的密封情况。

五、发动柜：

1.查看并承认空气开关过载维护设定值。

2.清洁发动柜内部积存的灰尘。

3.查看发动柜的接线并作紧固。

4.查看接触器及其触点。

5.发动柜空动作实验。

六、体系的检漏：

1.机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。

2.机组运转之后应对其高压部分再以检漏仪作查看，保证一切联接的密封性。

3.若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧固联接收子或法兰螺栓即可扫除漏点，但亦存在有必要收回制冷剂，然后处理漏点的或许。比方焊接的接缝处的泄漏。

七、体系的加压检漏：

1.充注氮气至体系为25~50PSIG。保证压力到达体系各部位。可稍开注油阀，用检漏仪查看有否制冷剂。

2.查看每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽或许多的时刻。使用的检漏设备有必要活络可靠。

3.翻开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，承认无制冷剂检得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，扫除内漏。

4.承认体系彻底密封，从充注阀将气体以恰当流速放出体系，起到必定吹扫作用。

八、体系的抽取真空和枯燥：

1.将高效能真空泵和水银真空计串联于体系的充注阀上。

2.翻开体系一切连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。承认一切通大气的阀门关闭。

3.发动真空泵，将体系的真空度抽至5mmHg。

4.若有条件，可以50ºC的热水通入体系，加速体系内存液的蒸发，进步枯燥度。

5.坚持真空度8小时，若真空度回升到不超过6.3mmHg，则认为真空度实验合格。

6.若真空度的回升超过标准，有必要重复进行检漏工作。

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